Introduction
An overlock machine that is used a lot for serging will collect lint inside. Also, an overlock has a lot of moving parts where metal rubs on metal.
That's why, for a long life, it's a good idea to clean and oil the machine completely and occasionally and not just in the hook area,
This work is not particularly difficult and can also be carried out by seamstresses.
In addition, an opening of the housing is a starting point for repairs such as replacement of the motor or toothed belt and adjustment work of the needle bar and looper.
The machine has quite a lot of screws of different lengths. It is good to have a sorting box ready to put away the screws for the respective step.
What you need
-
-
Remove the thread spools
-
Pull away the free arm cover to the left
-
Loosen the screw with the plastic thread from the embroidery width selector and pull off the stitch width selector.
-
Loosen the M4 x 8 screw on the left side.
-
On the older model there is another M4 x 8 screw next to the stitch width selector.
-
Loosen the M4 x 12 screw on the back side.
-
Pull the left housing part away to the left
-
-
-
At the front left, there is a small housing part that is attached with an M4 x 8 screw.
-
It does not expose any functional parts and does not need to be removed from the machine
-
-
-
Loosen the M3 x 6 screw on the underside of the presser foot lever and pull off the presser foot lever
-
Remove the M4 x 8 screw
-
Pull off the upper left housing part to the left
-
-
-
-
Because the housing parts are somewhat interlocked, you should always remove these 3 parts together
-
Loosen the two M4 x 6 screws at the rear of the unit
-
Loosen the two M4 x 20 screws (with flange) that hold the cover flap on the bottom of the machine.
-
From the inside, loosen the M4 x 8 screw with flange.
-
Do NOT loosen the thread tension screw.
-
-
-
Loosen the two M4 x 8 screws on the right side
-
DO NOT loosen the retaining screw of the knob
-
Remove the front and rear housing
-
-
-
Now the machine is open
-
Suck off lint and fabric residues or even better blow them away with compressed air
-
Turn the handwheel to check on the mechanics
-
Most importantly, lightly oil the linear slide bearings (1 drop is enough). Needle bar, upper looper, knife
-
The rotary slide bearings can also be oiled very lightly.
-
-
-
The thread tensioners are in the front part of the housing.
-
Look between the two discs (pink arrows) and press the button (blue arrow).
-
The gap must become larger when the button is pressed and there must be no thread remnants or other dirt in it. Clean by blowing or pulling a thread through. NO oil.
-
On the back of the housing are the thread guides (2nd picture red arrows). There is some foam under the metal part. Check for burrs and dirt.
-
Work through the steps in reverse order to reassemble your device.
Work through the steps in reverse order to reassemble your device.
Cancel: I did not complete this guide.
One other person completed this guide.
Special thanks to these translators:
100%
oldturkey03 is helping us fix the world! Want to contribute?
Start translating ›
4 Comments
Hallo, vielen Dank, dass du deine Demontage dokumentiert hast! Ich versuche gerade einfach herauszufinden wie die Grundeinstellung der Fadenspannung wieder angepasst wird oder man diese reinigen kann. Bist du vielleicht darauf schon gestoßen? Vielen Dank!
Ich habe einen Schritt hinzugefügt. Die Fadenspannungen lassen sich auch ohne Zerlegen der Maschine von vorne wie beschrieben anschauen und ausblasen.
Vielen Dank für die schnelle Antwort! Auf Schmutz hab ich schon überprüft, hat leider nichts geholfen. Ich bin mit einem Plastikstück, einem Stück Stoff und einem dicken Faden mit Knoten durchgegangen. Der eine Greifer macht nur vernünftige Schlaufen, wenn ich die Spannung auf 9 Stelle. Schon ab der 8 sind die Schlaufen wieder riesig. Ich hab auch die Scheibe Mal ein Stück in die Feder geschoben um zu sehen ob sich etwas verklemmt hat. Die Rückstellkraft der Feder schien mir bei dieser Aufnahme geringer als bei dem anderen Greifer. Deswegen vermute ich, dass die Grundspannung eingestellt werden muss. Hast du noch Ideen?
Vielen Dank und schöne Grüße!
Anni -
Bei mir ist das zum Glück noch nicht passiert, aber vielleicht ist der Drehregler der Spannung defekt. Die Firma von Marco Seitz verkauft Ersatzteile, aber nur an registrierte Mechaniker. Vielleicht findet sich einer, der das Teil verkauft (https://gritzner-online.de/Ersatzteile/O...[warenkorbgallerie]/3/). Wenn ich mir das Bild anschaue: Der Drehregler hat eine Achse, die mit einem Sprengring gesichert ist. Da ist wahrscheinlich eine Feder drin und du kannst der mehr Vorspannung durch Einlegen einer Unterlegscheibe oder ähnlich geben. Ich hab das aber noch nie gemacht - keine Garantie.
Schau dir auch mal die Mechanik der Fadenspannung an (Step 4. letztes Bild), ob da was locker oder verstellt ist.
